产品说明

• — 高温型：一种耐200°C高温耐酸型高效重防腐涂层体系（也称衬里）；

有效成分为综合性能优异的耐热性酚醛环氧乙烯基酯聚合物添加玻璃鳞片等组成；

• — 中温型：一种耐160°C高温耐酸型高效重防腐涂层体系（也称衬里）；

有效成分为综合性能优异的耐热性环氧乙烯基酯聚合物添加玻璃鳞片等组成。

设计用途

—高温环境强氧化腐蚀介质防护，

适用于烟囱、烟道内壁、脱硫塔、除尘器及要求高温状态下耐硫化物、氮氧化物、一氧化碳、
二氧化碳、混合烟气等腐蚀的环保设备、除尘器、焚烧炉等设施。

化学贮槽、罐、池、管道、舱室内壁防护、海洋气候潮溅区防护。

产品功能

—高温型漆膜在180°C以下具有优越的机械性能；

中温型漆膜在140°C以下具有优越的机械性能。

漆膜坚硬耐磨致密性好。附着力优异,与碳钢、混凝土等均有优异的粘结程度；

涂层中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片,增强抗渗透性、屏蔽性；

具有优异的耐高浓度酸、耐水、耐油、抗水汽和氯离子渗透性能；

漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性；

本产品分类：底漆、胶泥、耐磨面漆，配套应用于中等至恶劣腐蚀环境下多道涂装防护。

该类型涂料常温固化，适合没有加热装置的设备和现场使用。其中

KN22高温型灰色、铁红色底漆，双组份包装

KN22高温型白色、绿色胶泥（或滚涂中间漆）,双组份包装

KN22高温型灰色耐磨面漆，双组份包装

KN22中温型灰色、铁红色底漆，双组份包装

KN22中温型白色、绿色胶泥（或滚涂中间漆），双组份包装

KN22中温型灰色耐磨面漆，双组份包装

其它信息请咨询技术部门.

基本数据

理论用虽和干膜厚度必须考虑适当的损耗系数

—底漆：0.18-0.24kg/m7il 约 30pm/道，建议 2 道
胶泥：4.00kg/2mm/m2建议分道抹涂
面漆：0.25・0.30kg/m2/道约40pm/道，建议2-4道
技术指标

—颜色及外观，各色，符合设计要求或技术标准的要求,漆膜平整

干燥时间，群	温度，°C	8          15           25           40
	时间，<h	4      3;   2      0.5
干燥时间，实干	时间,sh	72         48          24          20
硬干	7d
比重	底漆、面漆约Li ;胶1.3
涂布率	底漆、面漆约5 m7L/ii ；胶泥0.3 m7L/ii
	高温型        |      中温型
底漆粘结强度 邵氏硬度,D/15…	>8MPa （底材为喷砂钢板）；^2.5MPa （混凝土破裂,底材C30碇） >80

?                                    so.06                                  j

耐雕 ..................1            18（TC4h            |        160°C4h        |

耐40%硫酸液90;   168h漆膜不起泡、不脱落、不开裂”允许变色（复合涂层）

:耐热压，漆膜无脱落、无开裂.芫许变亘（复合涂层）；

2 :由于试验条件的局限，本公司只提供了常规试验数据.如在超出本表数据范围外使用，请用户与我们联络.；
以歸如建议

涂层体系建议.（涂慝体系总厚度，详细施工工艺请参见施工技术文件，此处仅供参考）:

设备设施部位	厚度	设备设施部位	限度
烟囱•脱硫塔出口至出口挡板、出口挡 板至烟囱顶部、旁路挡板至烟囱； 脱确塔-除??器区标高21.76至吸收 塔出口、气液接触区标高9m至标高 12.76之间的侧蟹、烟气进口短管（与 脱硫塔接口处覆盖100mm）; 浓缩塔•气液接触区标高6.3m至标高 17.1m之间的侧壁（包括烟气出口短 管1浆液喷淋区上部从标高18.6m 至顶部之间的侧壁； 浆萩箱/池及沟道-浓浆鑼顶部、侧蠻 向上延伸0.5m至顶部、吸收塔排水 池浆液池顶部、侧壁、脱硫区沟槽及 围堰内表面及沟槽盖板下表面.	2 mm	脱硫塔-人礼; 浆叛箱/池及沟道-浓浆罐底部及侧壁向上延伸0.5m （包括人孔1底部及侧壁向上延伸0.5m ; 浓缩塔•人孔（Ml、M2、M3）; 浆叛箱/池及沟道-吸收塔排水池底部及侧壁向上 0.5m.	3 mm
		脱硫塔-浆液喷淋区标高12.76至21.76之间的側魁、 内支撑梁、浆液池标高1.8m至标高9m之间的侧壁； 浓缩塔-浆液池标高4.2m至标高6.3m之间的侧壁、 内支撑梁（喷游管、其它）.	3.5 : mm !
		浓缩塔-浆液池底部封头及封头以上2.6m的侧壁（即 至标高4.2m）; 脱硫塔•浆液池底部及底部向上l-5m高（即标高 1.8m ）的侧壁、标高1.8m至标高9m之间側壁.	4 mm :

施工规则

表面处理一所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染（包括水汽、粉尘、油污、锈蚀物等），符合
GB8923标准要求【其中：喷砂Sa2.5级、机械打磨St3级、清洁度95%、表面粗糙度（40・70）
pm,表面处理后，涂漆之前,钢表面发生氧化,应更新除锈处理达到规走的目视标准；混凝土表面干
燥洁净，无油污水汽，养护期大于21d ,含水率< 10%.表面温度至少应高于露点3°C避免水汽
凝结］。

焊盂吻损坏区域、旧涂层及受污染表面用淡水冲净，重新打磨除锈、粗化处理.

本产品不允许使用于任何底漆、中间漆、面漆表面。

重涂间隔一低于常温》48h以上、40°CULt>20h ,涂层硬干后覆涂.

（因雅里不干-表直会出辱卿纹二齊仪）___ _______

董涂间隔    L 巔上 __L 8°C J_ 15°C     25X  ! 40°C

［时间，2   、  72h     48h 厂 24h T 20h_」

最低成膜温度一最低^成膜和施工温度应有利于施工、底材受漆润湿和涂料的正常干燥。
「稀释齐J—苯乙烯

稀释剂应在涂料的各组分混合后加入，过多稀释剂将导致抗超性和膜厚的降低，固化减慢.
施工方法一底漆、面漆，适用空气喷涂、无空气喷涂、滚涂、刷涂；胶泥，适用抹涂。

在施工中有有机溶剂挥发，需做好健康和安全防护.狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避
免雨水淋洒和交叉电焊、加热等动火作业！

提示性要求

涂料本身的温度应高于15X,以保证正常的施工性能。施工环境相对湿度不高于65% ,温度不
低于5°C不高于40°C为宜，不允许带温施工。

应该注意冰点及其以下温度会使表面结冰，造成涂层剥落；应该注意带温施工，其溶剂快速挥发
会影响涂料的渗透、流平、脱泡.会影响涂层的粘结强度。

在密闭空间内涂装应采用防爆强制排风,促使通风^涂层干燥。

涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。

稳定性

阴凉干燥处密闭贮存不超过3年！储存期间应远离热源、火源、强氧化剂。

此后应再实施质量检査后再使用。更长的储存期会影响涂料的施工性。

安全和环保

本品的使用、储运、泄漏处置' 废物处詈等详细信息参见危险化学品安全和环保指引・1.1条款。